化工檢修，六大要點(diǎn)幫你順利進(jìn)行！（一）

更新時間：2020-08-28 16:40:13　點(diǎn)擊數(shù)：61567

化工生產(chǎn)具有：易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多 ；高溫、高壓、低溫、負(fù)壓的設(shè)備多；工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格；污染嚴(yán)重等特點(diǎn)。化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，決定了化工設(shè)備復(fù)雜多樣，介質(zhì)危險性大，在檢修過程中存在著許多危險因素。例如，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。

                                           一· 化工檢修分類

化工檢修可分為計(jì)劃檢修與計(jì)劃外檢修。

計(jì)劃檢修：企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)規(guī)律，對設(shè)備進(jìn)行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的檢修叫做計(jì)劃檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計(jì)劃檢修可分為小修、中修和大修。  

計(jì)劃外檢修：在生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行的不停車或臨時停車檢修稱為計(jì)劃外檢修。計(jì)劃外檢修事先難以預(yù)料，無法安排計(jì)劃，而且要求檢修時間短、檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，故難度較大。也是化工企業(yè)不可避免的檢修作業(yè)。

                                                             二、化工檢修的工作要點(diǎn)

化工設(shè)備日常保養(yǎng)與計(jì)劃維護(hù)檢修工作要點(diǎn)分析。 

首先，從化工設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的角度上來說，設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)是做好設(shè)備維修工作的前提所在。同時，可以通過此種方式，避免設(shè)備出現(xiàn)因持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的磨損問題，消除異常運(yùn)行狀況（包括干性摩擦、異常響動、以及零件松動、脫落等方面的問題在內(nèi)）、防止相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)過早的磨損問題，消除相關(guān)運(yùn)行安全隱患，進(jìn)而提高作業(yè)的持續(xù)性與可靠性。 

其次，在化工生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，一個操作單元或多個操作單元系統(tǒng)的連接，以及多個子系統(tǒng)相互之間的連接大多是通過管道載體的方式實(shí)現(xiàn)的。結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)來看，在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)原料自一端設(shè)備投入產(chǎn)品，并自另一端設(shè)備當(dāng)中產(chǎn)出。在中間過程當(dāng)中，并不涉及到機(jī)械性運(yùn)輸、以及相關(guān)的停留、間斷問題，因此，從化工設(shè)備檢修作業(yè)的角度上來說，要求體現(xiàn)同步性、協(xié)同性的檢修屬性。其中，同步性所指的是：在檢修時間、檢修周期、以及檢修類別上體現(xiàn)同步特點(diǎn)。與此同時，協(xié)同性所指的則是：在某一化工設(shè)備出現(xiàn)運(yùn)行異常的情況下，借助于對該設(shè)備停車檢的機(jī)會的應(yīng)用，將同一單元、同一系統(tǒng)當(dāng)中相關(guān)的設(shè)備問題予以協(xié)同處理。 

再次，從化工生產(chǎn)作業(yè)中，壓力容器、壓力管道維護(hù)檢修工作的實(shí)施角度上來說，管道可以說是化工生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，最關(guān)鍵性的傳輸介質(zhì)之一。中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品需要建立在不同的儲罐基礎(chǔ)之上，實(shí)現(xiàn)平衡性的介質(zhì)傳遞與儲存。同時，壓力容器及管道也是在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵性的價值的設(shè)備之一。應(yīng)當(dāng)其在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、安裝環(huán)節(jié)、使用環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)環(huán)節(jié)、檢修環(huán)節(jié)、以及改造環(huán)節(jié)的相關(guān)內(nèi)容一并納入設(shè)備維護(hù)檢修的工作范疇當(dāng)中。除前文中所提到的巡回性檢查以外，以上設(shè)備還需要對其進(jìn)行定期性的檢驗(yàn)工作。此種檢驗(yàn)是建立在國家安全管理法規(guī)基礎(chǔ)之上的強(qiáng)制性檢驗(yàn)措施之一。現(xiàn)階段的實(shí)踐工作當(dāng)中，多將檢驗(yàn)與修理相互結(jié)合，與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期檢驗(yàn)檢修工作也要求能夠與壓力容器管道自身的定期檢驗(yàn)工作協(xié)同開展。 

最后，對于化工企業(yè)而言，為了能夠進(jìn)一步推動維護(hù)檢修工作質(zhì)量的發(fā)展與提升，要求在設(shè)備維護(hù)檢修決策方式的選擇上，體現(xiàn)狀態(tài)檢測的優(yōu)勢。這種檢修模式的最大特點(diǎn)在于：能夠以化工設(shè)備的運(yùn)行能效、以及實(shí)時運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)，對相關(guān)化工設(shè)備的維護(hù)檢修周期、以及相關(guān)的檢修工作內(nèi)容加以確定。此種維修決策方式能夠構(gòu)建在設(shè)備故障產(chǎn)生規(guī)律的基礎(chǔ)之上，體現(xiàn)維護(hù)檢修的針對性與有效性，值得關(guān)注與重視。 

                                                                       三、化工檢修前準(zhǔn)備工作

主要工作包括：設(shè)置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進(jìn)行安全教育；檢修前檢查。

1、檢修前停車的安全技術(shù)處理

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序表，有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行以及安全檢修的質(zhì)量。

裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：

（1）嚴(yán)格按照預(yù)定的停車方案停車

按照檢修計(jì)劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）泄壓要緩慢適中

泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設(shè)備。

（3）裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它處理。

（4）控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。

（5）開啟閥門的速度不宜過快

開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達(dá)到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

（6）高溫真空設(shè)備停車步驟

高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

（7）停爐作業(yè)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定

停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。

同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

2、完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源

進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設(shè)備停產(chǎn)，在對單體設(shè)備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細(xì)，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴(yán)重事故，后果不堪設(shè)想，所以工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

3、置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)狻⒄羝獌?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q。因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設(shè)備，首先應(yīng)考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫。對有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。

4、正確拆卸人孔　

在對檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設(shè)備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴(yán)重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的人孔、手孔。

5、正確勞保著裝

勞動保護(hù)并不是簡單的穿上工作服即可，在進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時；勞保必須起防護(hù)作用，有一定的防護(hù)要求。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強(qiáng)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應(yīng)采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在有條件的塔內(nèi)工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。